氧化鋁陶瓷片(一般規格及訂製款)

在市場上的應用已經越來越廣泛，滿足於常用耗材和特殊性能的需要。

產品顏色為白色

適用範圍：

1. 大功率設備

2. ICMOS管

3. IGBT貼片式導熱絕緣

4. 高頻電源通訊

5. 機械設備(強電流、強電壓、高溫)

6. 需導熱的絕緣部位

氧化鋁陶瓷分為高純型與普通型兩種。
高純型氧化鋁陶瓷系Al2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料，由於其燒結溫度高達1650—1990℃，透射波長為1～6μm，一般製成熔融玻璃以取代鉑坩堝；利用其透光性及可耐鹼金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業中可用作整合式電路基板與高頻絕緣材料。
普通型氧化鋁陶瓷係依Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用於製作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件；85瓷中由於常摻入部分滑石，提高了電性能與機械強度，可與鉬、鈮、鉭等金屬封接，有的用作電真空裝置裝置。

粉體制備
將入廠的氧化鋁粉依照不同的產品要求與不同成型工藝製備成粉體材料。粉末粒徑在1μm以下，若製造高純氧化鋁陶瓷製品除氧化鋁純度在99．99%外，還需超細粉碎且使其粒徑分佈均勻。採用擠壓成型或射出成型時，粉料中需引入黏結劑與可塑劑，一般為重量比在10－30%的熱塑性塑膠或樹脂有機黏結劑應與氧化鋁粉體在150－200溫度下均勻混合，以利於成型操作。採用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入黏結劑。若採用半自動或全自動幹壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要採用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現圓球狀，以利於提高粉體流動性便於成型中自動充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及黏結劑PVA。

成型方法
氧化鋁陶瓷製品成型法有乾壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開發出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。不同的產品形狀、尺寸、複雜造型與精準度的產品需要不同的成型方法。

燒成技術
將顆粒狀陶瓷坯體緻密化並形成固體材料的技術方法稱為燒結。燒結即將坯體內顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質有機物排除，使顆粒之間相互生長結合，形成新的物質的方法。
燒成使用的加熱裝置最廣泛使用電爐。除了常壓燒結即無壓燒結外，還有熱壓燒結及熱等靜壓燒結等。連續熱壓燒結雖然提高產量，但設備和模具費用太高，此外由於屬軸向受熱，製品長度受到限制。熱等靜壓燒成採用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質，具有各向均勻受熱之優點，很適合形狀複雜製品的燒結。由於結構均勻，材料性能比冷壓燒結提高30～50%。比一般熱壓燒結提高10-15%。因此，一些高附加價值氧化鋁陶瓷產品或國防軍工需用的特殊零件、如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料及槍管等製品、場採用熱等靜壓燒成方法。